石化公司利用年度检修，对生产装置进行了多项技术改造，从而打通生产瓶颈，为迎接“金九银十”做好了准备。
一是对催化装置富气压缩机盘车进行了改造。催化装置汽轮机和气压机停工后，由于转子温度高，不定时盘车很容易造成转子弯曲。石化公司利用检修时机，在气压机西侧压盖上开了一个200mm的孔，同时配上6个内六角螺栓固定，在机组停运时，打开小的孔盖，用专用套头进行盘车，正常运行期间则将孔盖用螺栓紧固，避免了转子停机时弯曲的风险。
二是对SOP装置熔盐阀阀头垫片及密封进行了改造。加氢车间SOP装置熔盐阀门由于填料材质（石墨）无法耐熔盐的浸蚀，很容易出现泄漏，给安全生产带来很大隐患。技术人员通过咨询垫片制作厂家，将所有的熔盐阀门阀头垫片改为包袱垫（316+柔性石墨），填料改为镍丝盘根，彻底解决了熔盐阀容易泄露的问题，消除了安全隐患。
三是对沥青装置常压塔顶尾气冷却系统进行了改造。新增一台170㎡原油-塔顶尾气换热器，开工后常压塔顶压力由135KPa降至80KPa，原油进电脱盐入口温度由108℃提至120℃。塔顶提高了沥青加热炉原油入口温度，降低了加热炉入口温度，解决了常压塔生产瓶颈，为迎接“金九银十”，提高沥青装置加工量做好了准备。
四是对气分装置热水换热器管线进行了改造。气分装置热水换热器将封头出入口热水管线由DN150更换为DN200，热水循环泵电流由95A升值150A，84℃热水循环量由原先165m3提至260m3。每小时可节约3吨左右的蒸汽，降低了装置生产成本。
